ОСТ 5. 912584 ОСТ 5Р. Поковки стальные. Взамен ОСТ 5. 403671, ОН 99663, ОН 935662, ОН 921360 в части. Способ термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно ферритного класса 1. Изобретение относится к области термической обработки деталей и предназначено для использования в судовом машиностроении для изготовления штамповок кривошипных валов. Для повышения ударной вязкости поперек волокон деформации вал из стали 1. Х1. 7Н2 подвергают закалке путем нагрева до 9. Однако известные технические решения не обеспечивают требуемого уровня ударной вязкости поперек волокон деформации. Известен способ термической обработки деталей из высокопрочной коррозионно стойкой стали мартенситного класса патент РФ. Поковки стальные. Общие технические требования, таблица 6. Для массивных деталей типа кривошипных валов характерен следующий режим термической обработки закалка при температуре 9. Время определяется исходя из толщины детали на 1 мм сечения и должно быть рассчитано в каждом конкретном случае. Выдержка при нагреве под закалку 3 часа, при отпуске порядка 8 часов. ОСТом определена ударная вязкость на продольных образцах 4. МДжм. 2 в зависимости от сечения поковки. При этом оговаривается табл. Одной из причин является медленное охлаждение с печью после отпуска на воздухе, что вызывает снижение ударной вязкости. Термическая обработка по известному способу не позволяет снизить при закалке структурную составляющую. Эта характеристика особенно важна для кривошипных валов, воспринимающих значительные разнонаправленные динамические нагрузки. Задачей настоящего изобретения является повышение качества кривошипных валов. Технический результат обеспечение повышения ударной вязкости на поперечных образцах поперек волокон деформации. Этот технический результат достигается тем, что в способе термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно ферритного класса 1. Х1. 7Н2, включающем закалку с температуры 9. После второго отпуска снижается количество. Нагревают под закалку до температуры 9. Закалку осуществляют в масло. После закалки образцы помещают в печь. Нагревают до температуры 6. Author Отраслевой Стандарт. PublisherОтраслевой Стандарт. Number of pages многоСписок. Docum/UplShow.asp?UplID=124' alt='Ост 5.9125-84' title='Ост 5.9125-84' />Проводят второй отпуск с нагревом в той же печи при температуре 6. Поперечные образцы вырезали из одних и тех же мест кривошипных валов. Вырезанные заготовки проходили термообработку по различным режимам. После термической обработки готовили образцы для механических испытаний. В таблице 1 приведен химический состав стали. Результаты физико механических исследований представлены в таблицах 2 4. Ударная вязкость определялась в соответствии с ГОСТ 9. КМ 3. 0. Остальные свойства близки к свойствам стали 1. Х1. 7Н2 по ОСТ 5. В других примерах меняли время выдержки при первом высокотемпературном отпуске и принимали ее 4 часа, 5 часов, 5,5 часов, приняв время выдержки на втором этапе постоянной 4 часа. Получены следующие результаты. После выдержки 4 часа лишь ударная вязкость снижалась и была нестабильной по сечению образцов. В интервале выдержки 4,5 5 часов происходил распад мартенсита, но процесс распада еще нельзя считать законченным. Выдержка 5,5 часа экономически не целесообразна, т. За один этап не переводится в стабильное состояние отпущенная мартенситная составляющая структуры. Принимали время выдержки при первом отпуске 4,5 часа, меняли время выдержки при втором отпуске 3, 3,5, 4,5, 5 часов. Определить Местонахождение Мобильного Телефона. Получены следующие результаты. При времени выдержки 3 часа не весь мартенсит распадался на ферритно карбидную смесь. Время выдержки 5 часов экономически не целесообразно, т. Оптимальной была принята выдержка 4,5 5 часов при первом отпуске и 3,5 4,5 часа при втором отпуске, произошел полный распад мартенсита на ферритно карбидную смесь и получены оптимальные технические характеристики. Способ опробован в производственных условиях. Технический результат и промышленная применимость подтвердились. Таблица 1. Шифр штамповки. Химический состав, СMn. Si. Cr. Ni. SP1. ГОСТ 5.